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Le processus de fabrication
(La plupart des trampolines destinés à un usage domestique sont emballés pour être assemblés par le consommateur. Par conséquent, cette section décrira le processus de fabrication de composants individuels.)
Lorsque le tube arrive à l’usine de trampoline, il est plié en arc de cercle sur le gabarit de flexion. Des trous sont perforés sur les côtés pour les ressorts.
Les douilles sont soudées afin que les pieds en forme de U puissent s’insérer dans le cadre. Le tube est souvent livré en quatre morceaux. Lorsqu’ils sont connectés, tous les quatre créent un design circulaire. Une extrémité de chaque arc est enfoncée – pressée – afin que les pièces puissent être assemblées.
Une fois livré à l’usine, le tissu du tapis de saut est coupé à la taille. À l’aide de machines à coudre industrielles, le tissu est bordé et un cerclage renforcé est cousu. Des anneaux en D sont également cousus dans le tissu pour maintenir le tapis au cadre.
Autour du noyau en mousse des coussinets de sécurité, une housse en vinyle et des sangles à tarte sont cousues pour augmenter la durabilité.
Les ressorts ne nécessitent aucun processus de fabrication supplémentaire en usine. Ils sont emballés, avec les autres pièces, pour l’expédition finale.
Il faut environ 80 personnes travaillant un quart de travail de huit heures dans l’usine de trampolines pour fabriquer 500 à 600 trampolines.
